Çinlilerin seçkin temsilcileri olarakofset mürekkep üreticileri, Kingswood, malzemelerin ve yarı mamul ürünlerin kapalı bir boru taşımacılığı yoluyla olduğu Buhler (Buhler) otomatik üretim kontrol sistemini kullanan en gelişmiş ofset mürekkep fabrikasına sahiptir. ve Asya'daki en büyük otomatik ofset baskı mürekkebi üreticisidir.
Şimdi size burada mürekkepleri nasıl ürettiğimizi anlatacağız.
1. Mürekkep üretimi
Karışımların fiziği ve kimyasının temel kavramlarına dayanan mürekkeplerin formülasyonu, sürekli gelişen bir faaliyet ve sürekli bir yenilik kaynağı olmaya devam etse de, mürekkep üretiminin temel ilkeleri artık iyi bir şekilde oluşturulmuştur.
Aynı üretim ilkeleri, mürekkeplerin nihai özelliklerini ve performansını belirleyen beş temel adımı içeren farklı mürekkep türleri (geleneksel ofset mürekkepleri, UV mürekkepleri, flekso / gravür mürekkepleri) için geçerlidir. Bu nedenle, ana üretim parametrelerine aşina olmak ve temel adımları anlamak faydalıdır.
Mürekkep üretim sürecinin şematik bir diyagramı aşağıda verilmiştir:
2. Vernik imalatı
Verniğin üretimi, mürekkebin kendine özgü özelliklerini sağlamak için seçilen hammaddelerin dahil edilmesini içeren mürekkep üretim döngüsünün ilk adımıdır. Aslında vernik mürekkebin gövdesini oluşturur: mürekkebin “yapısal” özellikleri reçinelerin, seyrelticilerin ve yağların (ofset mürekkepler durumunda) veya solventlerin (sıvı olması durumunda) kalitesine ve özelliklerine bağlıdır. mürekkepler) verniğin bileşiminde kullanılır.
Geleneksel ofset mürekkepleri durumunda, verniğin imalatı, bir veya birkaç sert reçinenin petrol seyrelticileri ve/veya bitkisel yağlar içinde eritilmesinden sonra pişirilmesinden oluşur. Sıklıkla otomatikleştirilen bu adım, genellikle karıştırma ve ısıtma sistemleriyle donatılmış bir inertli reaktörde gerçekleştirilir. Cilanın nihai özelliklerini elde etmek için hayati önem taşıyan çözündürme ve kimyasal rekombinasyonlar, mükemmel kontrollü hızlarda ve sıcaklıklarda gerçekleştirilecek döngüleri gerektirir.
UV mürekkepleri söz konusu olduğunda, vernik, mürekkebin temel bileşenlerinin herhangi bir ısıtma olmaksızın fiziksel olarak karıştırılmasıyla üretilir. UV reaktiflerinin kimyasal sentezi dış kaynaklıdır.
Sıvı mürekkeplerde kullanılan vernikler, film oluşturucu reçinelerin uygun disperserler kullanılarak solventlerde soğuk çözünmesiyle oluşturulur.
3. Ön karışım
Ön karıştırma aşaması, pigmentin (organik veya mineral) bir vernik karışımı içinde önceden dağıtılmasını içerir. Aslında, tek bir mürekkepte farklı özelliklere sahip birkaç vernik kullanılır ve bunların akıllıca birleştirilmesiyle tamamen farklı özelliklere sahip bir dizi mürekkep elde edilir. Bazı vernikler çok özel özelliklere sahipken, diğerleri birkaç referansın bileşiminde kullanılabilir.
Toz şeklinde sağlanan pigment, aslında çok sayıda temel parçacık agregasından oluşur. Ön karıştırma aşaması, ince parçacıkları vernik (mürekkep bağlayıcısı) ile kaplayarak bu agregaları olabildiğince ince bir şekilde ayırmayı amaçlar. Bu “ıslatma" adım, partikülleri çevreleyen havanın kademeli olarak bağlayıcı ile değiştirilmesine ve dolayısıyla pigmentin optimal bir şekilde dağılmasına izin verir. Mürekkebin renk gücü ve parlaklık gibi belirli özellikleri, bu kaplama/ıslatma adımının kalitesine bağlıdır.
Üretilecek mürekkebin tipinin bir fonksiyonu olarak, dispersiyon, ya "disk" tipi, değişken şekilli bir mikser ile ya da "kelebek" tipi bir mikser ile gerçekleştirilir. Karıştırıcının geometrisi mürekkep formülüne bağlıdır, ancak ilke aynı kalır: agregaların parçalanmasını ve pigmentin kaplanmasını sağlamak için dağılımın kalbinde yeterli kesme oluşturmayı içerir. Çalkalama hızı (bir girdap elde edilmesi), sıcaklık (kesme nedeniyle sıcaklıktaki artış) ve pigmentlerin ve dolgu maddelerinin dahil edilme hızı ve sırası, ön dispersiyonu etkileyen parametrelerdir.
4. Taşlama
Öğütme, agregaların boyutu küçüldüğünde ön karıştırma aşamasında başlatılan pigment dağılımını iyileştirmeyi mümkün kılan adımdır. Aslında, ön karıştırma aşamasında elde edilen bağlayıcı ile kaplanmış pigment elementleri, çeşitli tipteki değirmenler kullanılarak daha da ince bir şekilde dağıtılabilir. Bu adım, pigmentin renk gücünü geliştirmek için gereklidir, çünkü pigment ne kadar ince dağılırsa, renk o kadar yoğun ve parlaklık o kadar yüksek olur.
Farklı tipte Taşlama prosesleri ve ekipmanları kullanılabilir. En yaygın olarak kullanılanlar üç merdaneli değirmen ve boncuk değirmenidir.
Üç silindirli değirmen:
Bu tip frezeleme, "macun" mürekkepleri (geleneksel) olarak bilinenleri üretmek için kullanılır.
ofset ve UV mürekkepleri). Adından da anlaşılacağı gibi, değirmen, mürekkebin dolaştığı üç silindirden oluşur. Normalde, mürekkep değirmenden üç farklı kez geçirilir. Öğütülmesi daha zor olan bazı pigmentlerin ek bir süre değirmenden geçirilmesi gerekebilir. Üç geçiş, öğütmeyi gerçekleştiren silindirler arasındaki artan basınçla birbirini takip eder: önceden karıştırılmış mürekkebi parçalayan birinci öğütme aşaması, kalan topakları parçalayan ikinci öğütme aşaması ve tamamlanan son öğütme aşaması. dispersiyon.
Boncuk değirmeni:
Tüm mürekkep türleri (geleneksel ofset, UV ve sıvı) bu prosedürle, yalnızca değirmenlerin konfigürasyonları farklı olacak şekilde öğütülebilir. Bu durumda öğütme, değirmen içindeki bilyaların (değişken çaplı ve çeşitli malzemelerden yapılmış) bir dingilin (rotor) dönüşü ile bir silindir (stator) içinde harekete geçirilmesiyle sağlanır. Stator ve rotor, aşırı ısınmayı önlemek için soğutulan "parmaklar" ile donatılmıştır. Mürekkep, öğütme odasının içinde dolaşır ve topların etkisi altında aglomeralar parçalanır. Frezeleme kalitesi, mürekkebin sıcaklığı ve akış hızı ayarlanarak optimize edilir.
"Yapıştır" mürekkepler söz konusu olduğunda, genellikle bir geçiş yeterlidir. Gerekirse, bunu üç silindirli bir değirmenden bir geçiş izleyebilir (bu, ısıtılmış mürekkebi soğutur ve hava kabarcıklarını giderir). Sıvı mürekkeplerin bazen birkaç kez yeniden sirküle edilmesi gerekir.
Öğütmenin inceliği, her partide kontrol edilmesi gereken önemli bir faktördür. Bu kontrol, öğütülmüş mürekkebin parçacık boyutunu belirleyen bir Kuzey ölçüsü kullanılarak gerçekleştirilir.
5. Seyreltme
Mürekkebin yapısal ve kolorimetrik özellikleri, öğütme işleminden sonra elde edilir. Seyreltme, yüksek kaliteli bir bitmiş ürün elde etmek için vazgeçilmez olan farklı katkı maddelerinin dahil edilmesini sağlar. Bu, ürünün viskozitesinin tiner veya solvent ilavesiyle (üretilen mürekkebin tipine bağlı olarak) ayarlandığı adımdır. Bileşenleri doğru bir şekilde homojenleştirmek ve pigment/bağlayıcı kohezyonunu bozmamak için yavaş çalkalama altında farklı eklemeler yapılır.
Nihai spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için bu aşamada ürün üzerinde temel üretim kontrolleri gerçekleştirilebilir:
• Viskozite : Bu, mürekkebin akışkanlığının fiziksel bir ölçümünü içerir (her zaman belirli bir sıcaklıkta tanımlanır).
Viskozimetre, akış eşiği veya yapı gibi mürekkebin reolojik özelliklerinin belirlenmesini sağlar.
• Yapışkanlık : Ölçüm, filmin nicelendirilmek üzere ikiye ayrılmasını sağlar. Yapışkanlık, sıcaklık kontrollü bir yapışkan dürbün cihazı kullanılarak ölçülür: bu, mürekkep filmini ayırmak için gereken kuvveti ölçer.
• Akış : Mürekkep, sabit bir açıyla ayarlanmış, termostatik olarak kontrol edilen bir plaka üzerinde biriktirilir. Mürekkebin belirli bir süre sonra kat ettiği mesafe mürekkebin akışkanlığının
karakterize edilmiştir.
• Kolorimetri : Üretilen her parti mürekkebin standartlara uygun olduğundan emin olmak için kolorimetrik kontroller yapılır. Kontrol, görsel olarak, kontrollü aydınlatma altında veya spektrokolorimetrik ölçümle gerçekleştirilebilir.
Mürekkep türlerine veya müşterinin özelliklerine bağlı olarak başka testler gerekli olabilir.
6. Paketleme
Mürekkebin spesifikasyonlara uygun olduğundan emin olmak için kontroller tamamlandıktan sonra, ambalaj için serbest bırakılabilir.
