Üst Baskı Vernikleri

Üst Baskı Vernikleri

Hangi baskı yöntemi seçilirse seçilsin, bir üst baskı verniği şunları sağlar:

● Geliştirilecek baskı işi.

● Sürtünme direnci ve mekanik direnç geliştirilecek.

● Geliştirilecek mürekkep filminin kimyasal direnci.

Bu bölüm, üst baskı verniklerinin 4 ana ailesini özetlemekte ve ana özelliklerini özetlemektedir.

1. Geleneksel ofset / tipo vernikleri
2.Akrilik vernikler
3. UV cilaları
4. Flekso / Gravür vernikleri
5. Özet tabloları

Geleneksel ofset / tipo cilaları

Geleneksel "macun" tipi vernikler, neme karşı mükemmel koruma, kullanım kolaylığı ve mükemmel sürtünme ve kimyasal direnç dahil olmak üzere çok sayıda avantaja sahiptir.
formülasyon:
Bu verniklerin yağlı reçineli formülasyonu, geleneksel ofset / tipo mürekkepleriyle aynı kimyasal yapıya sahiptir. Kuruma süresini optimize etmek için kurutuculukları ayarlanır. Verniğin temel özellikleri, çeşitli katkı maddelerinin dahil edilmesiyle elde edilir.

Kullanmak:
Kullanımları son derece kolaydır ve herhangi bir özel ekipman gerektirmezler. Geleneksel ofset / tipo baskı mürekkeplerine göre, mürekkep kanalından, doldurma solüsyonlu veya solüsyonsuz, ıslak üstü ıslak veya kuru üstü ıslak olarak uygulanırlar.
Özellikler:
Kurutma, penetrasyon ve hava polimerizasyonu yoluyla gerçekleşir ve bu nedenle, basılı malzeme üzerinde işlem ve kesme/katlama işlemleri gerçekleştirilmeden önce biraz gecikme gerektirir. Dökme çözelti ile uygulama, yapıştırma rezervlerinin yapılmasını sağlar.
Konvansiyonel mürekkepler üzerine uygulandığında uyumlulukları optimaldir.

olaylar

1. Uzak tutun / pürüzsüz değil

2. Tetiklemek

3. Vernikli baskılarda yapıştırma sorunları

zayıf kuruma

Muhtemel sebepler ve çareler

1. Uzak durun / pürüzsüz değil (olaylara geri dönün)

2. Yola Çıkın (olaylara geri dönün)

3. Vernikli baskılarda yapıştırma sorunları (olaylara dönüş)

4. Yetersiz kuruma (olaylara dönüş)

Akrilik vernikler

Giderek daha yaygın olarak kullanılan akrilik vernikler, düşük maliyetleri ve kullanım kolaylıkları sayesinde büyük bir başarı elde etmiştir.
formülasyon:
Akrilik reçinelere dayalı iki tip formülasyon vardır: su bazlı dispersiyonlar ve solvent bazlı dispersiyonlar. Viskoziteleri, uygulama yönteminin bir fonksiyonu olarak ayarlanır.
Kullanmak:
Su bazlı akrilik verniklerkaynak çözeltisi deposu, ayrı bir cilalama makinesi veya bir cilalama ünitesi kullanılarak uygulanabilir (en yaygın kullanılan yöntem, 80-100 l/cm ekran ölçüsü ve 6 kapasiteli aniloks silindirli bir kazıma odasıdır, 9 veya 13 cm3/m2).
solvent bazlı akrilik verniklermürekkep kanalı kullanılarak uygulanan kuru ofsettir.
Akrilik vernikler, geleneksel ofset / tipo baskı mürekkepleri üzerinde sıralı olarak uygulanabilir.
Her durumda (su veya solvent bazlı), bazı pigmentler kimyasal olarak değişebileceğinden hafif hızlı mürekkeplerin kullanılması önerilir.
Özellikler:
Kurutma hızlı ve hatta anlıktır (sıcak hava veya IR kurutma).
Renksiz ve sararmazlar ve yüksek parlaklığa sahiptirler.
Bu vernikler yapıştırılabilir.

olaylar

1. Uzak tutun / Pürüzsüz değil

2.Mürekkep filminin renginin solması

3. Tetiklemek

Muhtemel sebepler ve çareler

1. Uzak durun / pürüzsüz değil (olaylara geri dönün)

2. Mürekkep filminin renginin solması (olaylara dönüş)

3. Yola Çıkın (olaylara geri dönün)

UV cilaları

UV vernikler, ürün yelpazesinin en üstünde yer alan verniklerdir. Parlaklık ve kimyasal direnç açısından en iyi performansa sahiptirler.
formülasyon:
UV vernikleri, UV mürekkepleri ile aynı kimyasal prensipler kullanılarak formüle edilir, yani UV radyasyonunun etkileri altında polimerize olan ve sert bir film oluşturan reaktif reçineler içerirler. UV mürekkeplerinin UV cilalarıyla uyumluluğu bu nedenle optimaldir.
Kullanmak:
UV varnishes can be applied by using of the ink duct, a varnishing machine or a varnishing unit ( >"Mürekkeplerin haslıkları" bölümüne bakın) ve özel UV kurutma ekipmanı gerektirir.
Kuruduktan sonra UV veya Flekso mürekkeplerde in-line ve geleneksel ofset / tipo mürekkeplerinde off-line olarak kullanılabilirler ( > Bkz. Pulsar Teknik Veri Sayfaları)
Akrilik cilalamada olduğu gibi, hafif hızlı mürekkeplerin kullanılması tavsiye edilir, çünkü bazı pigmentler kimyasal olarak değişebilir.

Özellikler:
UV ışınlarının etkileri altında dayanıklılık, parlaklık ve ani kuruma açısından en iyi performansı UV vernikleri vermektedir.

olaylar

1. Uzak tutun / pürüzsüz değil

2. Mürekkep filminin renginin solması

3. Vernikli baskılarda yapıştırma sorunları

4. zayıf kuruma

Muhtemel sebepler ve çareler

1. Uzak durun / pürüzsüz değil (olaylara geri dönün)

2. Mürekkep filminin renginin solması (olaylara dönüş)

3. Vernikli baskılarda yapıştırma sorunları (olaylara dönüş)

4. Yetersiz kuruma (olaylara dönüş)

Flekso / Gravür vernikleri

Başlıca avantajları düşük maliyetleridir.
formülasyon:
İki tip flekso formülasyonu mevcuttur: su bazlı akrilik reçine solüsyonları veya dispersiyonları (su bazlı flekso vernikler) ve solvent bazlı selülozik reçineler (solvent bazlı flekso vernikler).
Gravür vernikler solvent bazlı selülozik formülasyonlardır.
Kullanmak:
Bu vernikler geleneksel flekso ve gravür baskı üniteleri kullanılarak uygulanır.
Sırasıyla flekso ve gravür mürekkeplerinin hat içi yaş üstüne yaş verniklenmesi için kullanılırlar.
Özellikler:
Birleştirme (su bazlı vernikler) veya buharlaştırma (çözücü bazlı vernikler) ile kurutma hızlı ve hatta anlıktır (sıcak hava kurutucuları kullanılır).

Özet tabloları

** Verniğin tamamen kurumasını sağlamak için gereken kuruma süreleri (sert kuruma). Bu süreler baskı ve vernikleme koşullarına bağlı olduğundan sadece gösterge olarak verilmiştir.

** Verniğin tamamen kurumasını sağlamak için gereken kuruma süreleri (sert kuruma). Bu süreler baskı ve vernikleme koşullarına bağlı olduğundan sadece gösterge olarak verilmiştir.

* Konvansiyonel ofset veya flekso mürekkeplerin kuruduktan sonra UV verniklenmesi: önlemlerin alınması gerekir (lütfen Teknik Veri Sayfalarına bakın).
** Verniğin tamamen kurumasını sağlamak için gereken kuruma süreleri (sert kuruma). Bu süreler baskı ve vernikleme koşullarına bağlı olduğundan sadece gösterge olarak verilmiştir.

** Verniğin tamamen kurumasını sağlamak için gereken kuruma süreleri (sert kuruma). Bu süreler baskı ve vernikleme koşullarına bağlı olduğundan sadece gösterge olarak verilmiştir.