Kuşe kağıt, ambalaj ve dekorasyon baskı işlemleri için önemli bir malzemedir. Baskı kalitesi büyük ölçüde malzemenin kalitesine ve operatörün kağıt özelliklerine hakim olmasına bağlıdır. Yani kuşe kağıt ürünlerine iyi baskı yapabilmek için kağıdın özelliklerine göre ilgili teknolojik önlemlerin alınması gerekmektedir.
Kuşe kağıdın çeşit sınıflandırması, genellikle iki türe ayrılan farklı doldurma ve haddeleme işlemlerine dayanmaktadır: tek taraflı ve çift taraflı. Kaplama özellikleri açısından kazein kaplamalar olarak da ayrılabilir. Kuşe kağıt aynı zamanda kuşe kağıt olarak da bilinir. Bazı ev tipi kuşe kağıtlardaki teknolojik kusurlar nedeniyle, özellikle kıvrılmaya eğilimli olan ve üst baskının doğruluğunu etkileyen tek taraflı kuşe kağıtlarda, değişen derecelerde soyulma ve esneme varyasyonlarına eğilimlidirler. Kuşe kağıda baskının yanlış çalışması da, baskı sorununa, tozlaşmaya, yavaş kurumaya ve düşük parlaklığa yol açabilir. Bu nedenle aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
1. Kuşe kağıdın her partisi kullanıma alınmadan önce, kağıdın pürüzsüzlüğü, asiditesi, alkaliliği, absorpsiyonu, kuruluğu, elastikiyeti ve yüzey yapışma mukavemeti ile ilgili bir dizi baskı uygunluğu sorunu test edilmeli ve analiz edilmelidir. Ardından, kağıdın özelliklerine bağlı olarak, standartlaştırılmış ve bilimsel üretim elde etmek ve baskı kusurlarını önlemek için mürekkebin viskozitesinin, akışkanlığının, kuruluğunun ve yapışma önleyici önlemlerinin ayarlanması gibi ilgili işlem önlemleri alınmalıdır;
2. Baskı mürekkebi katmanının homojenliğini ve parlaklığını sağlamak için tampon teknolojisini kontrol etmek ve baskı basıncını ayarlamak gerekir. Kuşe kağıdın baskı basıncı düzgün ve uygun olmalıdır. Aşırı basınç kolayca zayıf toz dökülmesine, net olmayan nokta işaretlerine ve artan plaka aşınmasına neden olabilir. Tam tersine, mizanpaj çiçeklenmesinin neden olduğu yetersiz basıncı telafi etmek için zayıf noktalı baskılara neden olmak ve mürekkep katmanını körü körüne artırmak kolaydır. Bu, yapışma, yavaş kuruma ve zayıf üst baskı gibi olumsuz sonuçlara yol açabilir. Bu nedenle, baskı kuşe kağıt üzerindeki baskı düzgün ve uygun olmalıdır. Astar için nötr ve hafif sert malzemelerin kullanılması tavsiye edilir.
3. Kuşe kağıda ticari markaları ve ambalaj ürünlerini yazdırırken, yazıcılar genellikle arka plan olarak açık bir renk kullanır ve üzerine başka renkler basılır. Bu yanlış yazdırma işlemi de bazı sorunlara neden olabilir ve kaliteyi etkileyebilir. Bu nedenle, temel renk mürekkebini karıştırırken, mümkün olduğunca ısıya dayanıklı ve ışığa dayanıklı mürekkebin seçilmesi ve seyrelticiyi karıştırmak için parlak bir macun kullanılması tavsiye edilir. Bu, mürekkep tabakasına sürtünmesini ve zarar vermesini önlemek için temel rengi arkaya yerleştirerek baskı etkisini iyileştirebilir.
4. Kaplanmış kağıtların yüzeyinin pürüzsüzlüğü ve zayıf mürekkep emme özelliği nedeniyle, geniş alanlı versiyonları yazdırırken "derin mürekkep ve ince baskı" elde edilmesi tavsiye edilir. Yani, mürekkep tabakasını uygun şekilde derinleştirerek, baskı sırasında mürekkep tabakası uygun şekilde veya ince bir şekilde ayarlanabilir; bu, yalnızca baskı rengi gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda üst baskı olasılığını azaltır ve renk yığınının baskıda başarısız olmasını önler. Ayrıca kağıdın zayıf yapışması nedeniyle, üzerine basılan mürekkep tabakası bazen toz dökülmesinden dolayı renk atmaya eğilimlidir. Bu nedenle, ilk renkli baskı için, mürekkep verniği olarak reçine yağı kullanılabilir. Yığılmış mürekkep tabakasının parlak yazdırılması için mürekkebe uygun şekilde bir miktar parlak yağ ve kuru yağ eklenebilir.
5. Kuşe kağıt üzerindeki kaplama miktarının fazla olması nedeniyle, baskı işlemi sırasında basılan yüzeyde toz ayrılması ve koyu gölgeler oluşmasıyla sıklıkla karşılaşılır. Bu durum meydana geldiğinde, kağıt yüzeyindeki aşırı basınç, kaplama tozunu kaplanmış kağıdın yüzeyinde kolayca ezebileceğinden, örneğin baskı plakasının aşırı dolgulu olup olmadığı gibi yükleme işlemi çalışmasının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. toz ayrılması ve koyu lekeler. Ayrıca mürekkebin viskozitesinin uygun olup olmadığı da kontrol edilmelidir. Baskı mürekkebinin çok kalın veya yapışkan olması da kağıt yüzeyinin tozdan akıp mizanpajı biriktirmesinin nedenlerinden biridir. Bu durumda, mürekkebi ayarlamak için mürekkep katkı maddeleri düşünülmelidir. Yukarıdaki kalite sorunları daha iyi çözülebilir.
6. Kuşe kağıt baskısının anti-set off teknolojisini sağlamamız gerekiyor. Kuşe kağıdın mürekkep emilimi zayıftır ve arka yüzü nispeten düzdür, bu da büyük miktarda mürekkep veya çok renkli üst baskı yazdırırken kolayca set-off sorunlarına neden olabilir. Bu nedenle, bunun üstesinden gelmek için anti-set off önlemleri alınmalıdır. Örneğin, sıvı hale getirmek için uygun miktarda anti setoff maddesini parlak yağ ile karıştırarak ve ardından mürekkebe ekleyerek ve ardından eşit şekilde karıştırarak, baskı sırasında iyi anti setoff etkileri elde edilebilir. Bununla birlikte, mürekkep emülsifikasyonu, mürekkep tabakasının kabarması ve azalan mürekkep tabakası parlaklığı gibi olumsuz etkilerden kaçınmak için anti-set of ajanın miktarı makul bir şekilde kontrol edilmelidir ve yüzde 4'ü geçmemelidir.
Kısacası, özellikleri kavrandığı ve baskı sürecini ve operasyon teknolojisini doğru bir şekilde kontrol ettiği sürece, bakır kağıt basmak sadece baskı verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda baskı kalitesini de etkili bir şekilde sağlar.
Kuşe kağıtlara baskı için önerilen en iyi mürekkep: Speedy, Globy, Greenmax, Ecosoy, Greentec. Daha fazla bilgi için lütfen ürün sayfasını ziyaret edin.
